สำหรับผู้บริหารระดับสูง ในภาคการผลิตแบบหลายรุ่นปริมาณน้อย (HMLV) การเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านทุนสำหรับเครื่องจักรใหม่เป็นการเสี่ยงที่ไม่การันตีผลตอบแทนทางการลงทุน โชคดีที่มีโซลูชันที่ชาญฉลาดกว่านั้นซึ่งใช้ประโยชน์จากข้อมูลเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสินทรัพย์ที่มีอยู่
ปัญหาการผลิตแบบ HMLV
ผู้ผลิตแบบ HMLV เผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร:
ความผันผวนของคำสั่งซื้อที่คาดเดาไม่ได้
กำไรเบาบางมากกับความต้องการลดต้นทุนของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
แรงกดดันจากลูกค้าสำคัญให้ขยายกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง ไม่เช่นนั้นจะเสี่ยงต่อการสูญเสียธุรกิจ
ค่าใช้จ่ายด้านทุนที่ไม่หยุดนิ่งสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรใหม่
ต้นทุนแอบแฝงของข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง
ในโรงงาน HMLV ส่วนใหญ่ การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรอยู่ที่ประมาณ 40-50% สาเหตุหลัก? ข้อมูลการผลิตที่ไม่ถูกต้องและล่าช้าส่งถึงผู้ตัดสินใจ วิธีการรวบรวมข้อมูลแบบดั้งเดิมนั้นมีข้อบกพร่องอย่างมาก:
ข้อมูลผ่านมือหลายคน ทำให้เกิดข้อผิดพลาด
กระบวนการด้วยตนเองมีแนวโน้มที่จะผิดพลาดจากความจำเสื่อมและความไม่ซื่อสัตย์ของมนุษย์
ผู้ตัดสินใจได้รับข้อมูลล่าช้า 24-48 ชั่วโมง
ข้อมูลที่ล้าสมัยและไม่ถูกต้องนำไปสู่การตัดสินใจที่ผิดพลาดและการแก้ปัญหาเชิงปฏิกิริยา
เพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม
ผู้ผลิตมีสองทางเลือกในการเพิ่มกำลังการผลิต:
ใช้แนวทางแบบเดิม - พึ่งพาเอกสารที่เต็มไปด้วยข้อผิดพลาด ซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม และมีค่าใช้จ่ายด้านทุนที่สำคัญควบคู่ไปกับต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น
นำโซลูชัน Industry 4.0 มาใช้ - ใช้โซลูชันเพื่อการรวบรวมข้อมูลเรียลไทม์เช่น CIMCO MDC-Max เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สินทรัพย์ที่มีอยู่โดยมอบข้อมูลที่แม่นยำและรวดเร็วให้กับฝ่ายผลิต
CIMCO MDC-Max ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อนำพาธุรกิจสู่ Industry 4.0 :
ข้อมูลที่เชื่อถือได้ทันทีสำหรับผู้ตัดสินใจ
การวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
การใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์ที่สูงขึ้นและผลกำไรที่เพิ่มขึ้น
ปลดล็อกกำลังการผลิตผ่านการปรับปรุงที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
CIMCO MDC-Max สามารถปรับปรุงการใช้กำลังการผลิตได้ 20-30% ภายในเวลาไม่กี่สัปดาห์หรือเดือน พิจารณาสถานการณ์นี้:
หากคุณมีเครื่องจักร 20 เครื่อง และต้องการเพิ่มกำลังการผลิต 25% คุณจะทำอย่างไร?
* แนวทางตัวเลือก 1 (แบบดั้งเดิม): ซื้อเครื่องจักรใหม่ 5 เครื่อง
* แนวทางตัวเลือก 2 (ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล): ผลิตเพิ่มขึ้น 25% ด้วยเครื่องจักรที่มีอยู่โดยใช้ CIMCO MDC-Max ที่มีต้นทุนเพียง 2% ของเครื่องจักรใหม่
แนวทางตัวเลือกที่ 2.จะนำข้อมูลมาขับเคลื่อนให้ได้รับประโยชน์สูงสุด
CIMCO MDC-Max แก้ไขปัญหาการหยุดทำงานเป็นตัวเลือกที่ 2
แนวทางตัวเลือกที่ 1: ลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
ปัญหาที่แก้ไขได้ง่าย: แก้ไขปัญหาที่ป้องกันได้ง่าย เช่น เริ่มงานสาย หยุดงานเร็ว และพักเบรกนาน
ปัญหาที่ท้าทาย: แก้ไขสาเหตุที่ซับซ้อน เช่น วัตถุดิบขาด การตั้งค่าใช้เวลานาน เครื่องจักรขัดข้อง และระยะเวลาการตรวจสอบที่ยาวนาน
CIMCO MDC-Max ต่อสู้กับ Down Time อย่างไร ?
1. ระบุสาเหตุของดาวน์ไทม์:
การติดตามเครื่องจักรแบบเรียลไทม์: CIMCO MDC-Max ติดตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อระบุสาเหตุของดาวน์ไทม์ ตัวอย่างเช่น หากเครื่องจักรหยุดทำงานบ่อยครั้งระหว่างการตั้งค่า แสดงว่าอาจมีปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการตั้งค่า
การรายงานเหตุการณ์โดยผู้ปฏิบัติงาน: CIMCO MDC-Max ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรายงานเหตุการณ์ ดาวน์ไทม์ได้โดยตรงจากเครื่องจักร ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อระบุสาเหตุของดาวน์ไทม์ที่อาจมองข้ามได้ ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานอาจรายงานว่าเครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากปัญหาคุณภาพของชิ้นงาน
2. แก้ไขสาเหตุของดาวน์ไทม์:
การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์: CIMCO MDC-Max สามารถส่งการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ไปยังผู้ดูแลระบบเมื่อเกิดเหตุการณ์ดาวน์ไทม์ สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ดูแลระบบสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
การวิเคราะห์ข้อมูล: CIMCO MDC-Max สามารถวิเคราะห์ข้อมูลดาวน์ไทม์เพื่อระบุแนวโน้มและพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อพัฒนากลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและลดเวลาหยุดทำงานในอนาคต
เครื่องมือการปรับปรุง: CIMCO MDC-Max มีเครื่องมือต่างๆ ที่สามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรและลดเวลาหยุดทำงาน ตัวอย่างเช่น โมดูล OEE ของ CIMCO MDC-Max สามารถใช้เพื่อติดตามประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรและระบุพื้นที่ที่สามารถปรับปรุงได้
CIMCO MDC-Max เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการต่อสู้กับดาวน์ไทม์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยการระบุและแก้ไขสาเหตุของดาวน์ไทม์ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องจักร เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุน
นอกจากวิธีการที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว CIMCO MDC-Max ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกมากมายที่สามารถช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ตัวอย่างเช่น:
การกำหนดเวลาการบำรุงรักษา: CIMCO MDC-Max สามารถใช้เพื่อกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถป้องกันปัญหาที่จะเกิดขึ้นและลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
การจัดการอะไหล่: CIMCO MDC-Max สามารถใช้เพื่อติดตามระดับอะไหล่และแจ้งเตือนผู้ดูแลระบบเมื่อจำเป็นต้องเติมสินค้า สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีอะไหล่ที่จำเป็นพร้อมใช้งานเมื่อใดก็ตามที่จำเป็น
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: CIMCO MDC-Max สามารถใช้เพื่อระบุพื้นที่ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการการฝึกอบรม ข้อมูลนี้สามารถใช้เพื่อพัฒนากลยุทธ์การฝึกอบรมและปรับปรุงประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน
โดยรวมแล้ว CIMCO MDC-Max เป็นโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับการต่อสู้กับดาวน์ไทม์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ด้วยคุณสมบัติที่หลากหลาย CIMCO MDC-Max สามารถช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงิน เพิ่มผลผลิต และบรรลุเป้าหมายทางธุรกิจ
Comments